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易切削鋼是在鋼中加入一定量的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，具有良好切削性能的鋼。主要用于自動機床高速切削加工機械零件。易切削鋼有這么多的優(yōu)勢離不開它的精煉工藝，下面小編就來給大家介紹易切削鋼的精煉工藝。
易切削鋼中以硫為主要易切削元素，同時添加磷。磷硫復合添加劑提高鋼的可加工性的原因在于磷對鐵素體基體的脆化作用（提高硬度和強度，降低韌性）和硫化物的內(nèi)缺口效應。硫以硫化錳（MNS）的形式分布在鋼中。由于MNS夾雜物作為應力集中源，切斷了基體的連續(xù)性，易斷屑，由于MNS的潤滑作用，減少了刀具磨損，提高了鋼的切削性能。
由于硫易切削鋼用途廣泛、生產(chǎn)成本低且作為易切削鋼的替代品經(jīng)濟環(huán)保，近年來得到了快速發(fā)展。含硫易切削鋼的切削性能隨含硫量的增加而提高，即在相同刀具壽命條件下，含硫量越高，切削速度越快。含硫易切削鋼可分為低硫鋼（wS≤0.025%）、中硫鋼（wS=0.04%～0.09%）和高硫鋼（wS=0.1%～0.3%）。
研究發(fā)現(xiàn)，采用硅錳脫氧，控制鋼中氧的質(zhì)量分數(shù)為0.02%～0.03%，用低堿度渣精煉，有效地改善了硫化物的形態(tài)，脆性夾雜物的概率和尺寸減小，切削性能顯著提高。
根據(jù)用戶批量使用后的反映，易切削鋼的切削性能大大提高，不僅能滿足使用要求， 東莞港義特鋼有限公司的易切削鋼的切削性能與國內(nèi)外含鉛易切削鋼相似，符合經(jīng)濟環(huán)保的要求。
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